Informazioni di Base.
Model No.
200hrs-150
Mobilità
Portatile
Metodo Calibrazione
Standard di durezza Blocchi di prova
Tensione Nominale
220V
Lingua di sostegno
Inglese
Su misura
Su misura
peso
80 kg
intervallo di prova
70-100hre, 50-115hrl, 50-115hrm, 50-115hrr
unità
Hra, Hrb, HRC, Hrd, Hre, Hrf,Hrg,Hrh,Hrk
tipo 1
test superficiali
forza di prova
60 100 150 Kgf
Pacchetto di Trasporto
Plywood Case
Specifiche
520× 240× 720mm
Marchio
CJ or OEM
Origine
China Jinan or Others
Codice SA
9024102000
Capacità di Produzione
5000 Sets Per Year
Descrizione del Prodotto
come viene eseguito il test di durezza rockwell
come prova la durezza dell'acciaio
che cos'è il tester di durezza
utilizzando un tester di durezza rockwell
come funziona il tester di durezza
![How Rockwell Hardness Test Is Carried out](http://img6.grofrom.com/www.hejuinverterco.it/226f3j00huWlOgQKJtpe/How-Rockwell-Hardness-Test-Is-Carried-out.webp)
![How Rockwell Hardness Test Is Carried out](http://img6.grofrom.com/www.hejuinverterco.it/226f3j00VzWinhtdHEpB/How-Rockwell-Hardness-Test-Is-Carried-out.webp)
200HRS-150 Introduzione al prodotto:
Il contatore di durezza Rockwell digitale 200HRS-150 è un prodotto high-tech ad alta precisione e prestazioni stabili. L'interfaccia è orientata ai menu e il funzionamento è semplice, intuitivo e pratico. Il dispositivo di misurazione utilizza un sensore di spostamento del reticolo ad alta precisione. Il sistema è controllato da un chip ARM32. È un tester di durezza meccatronico. Caratteristiche dei vantaggi:
1. Il dispositivo di misurazione utilizza un sensore di spostamento del reticolo per visualizzare i risultati attraverso lo schermo LCD e può visualizzare e impostare la scala di prova, la forza di prova, il tipo di indenter, il tempo di mantenimento, l'unità di conversione, ecc.;
2. La fusoliera è realizzata in ghisa di alta qualità mediante una fusione unica, e il processo di trattamento della vernice per auto è utilizzato per rendere l'aspetto elegante e bello;
3. Comodo sistema di controllo, che può convertire automaticamente l'unità della scala di durezza completa;
4. Il software di test integrato può apportare correzioni di ±3 ORE alla macchina;
5. Il carico, il mantenimento e lo scarico della forza di prova sono controllati dal motore, il che elimina l'errore di funzionamento umano del tester di durezza Rockwell manuale;
6. È dotato di una stampante wireless Bluetooth e può trasmettere dati attraverso la porta RS232;
7. Precisione conforme agli standard GB/T230.2-2018, ISO6508-2 e ASTM E18 americano.
200HRS-150 specifiche tecniche:
Parametro tecnico | Modello | |
150 ORE | ||
Forza di prova iniziale | 98,07N(10kgf) | · |
Forza di prova totale | 588,4N(60kgf),980.7N(100kgf),1471N(150kgf) | · |
Campo di misura | 20-95HRA, 20-100HRBW, 20-70HRC | · |
Tempo di permanenza | 1-30 secondi | · |
Altezza massima del campione | 200 mm | · |
Distanza dal centro di rientro alla parete della macchina | 160 mm | · |
Risoluzione della durezza | 0.1HR | · |
Precisione | Conforme allo standard GB/T230.2/ISO6508-2 e US ASTM E18 | · |
Dimensioni | 510*290*730(mm) | · |
peso netto | 80 kg | · |
Peso lordo | 92 kg | · |
Elenco di imballaggio 200HS-150:
Nome | Specifiche | Q.tà | Unità |
Tester di durezza Rockwell digitale | 150 ORE | 1 | Impostazione |
Indentatore diamante | 1 | PC | |
Rientratore a sfera in carburo | Φ1.588mm | 1 | PC |
Piatto campioni grande, piccolo, a forma di V. | Ciascuno 1 | PC | |
Blocco di durezza standard | HRA, HRB | Ciascuno 1 | PC |
Blocco di durezza standard | HRC(alta, media, bassa) | Totale 3 | PC |
Stampante Bluetooth | 1 | PC | |
Manuale, certificato, distinta di imballaggio | Each1 | PC |
![How Rockwell Hardness Test Is Carried out](http://img6.grofrom.com/www.hejuinverterco.it/226f3j00izlWFetIJEuC/How-Rockwell-Hardness-Test-Is-Carried-out.webp)
![How Rockwell Hardness Test Is Carried out](http://img6.grofrom.com/www.hejuinverterco.it/226f3j00ipVhyOtGJErB/How-Rockwell-Hardness-Test-Is-Carried-out.webp)
Il valore della durezza di indentazione si ottiene misurando la profondità o l'area della indentazione utilizzando uno dei 12 diversi metodi di prova. Per ulteriori informazioni sui principi di base dei test di durezza, fare clic qui.
Il metodo di prova di durezza Rockwell, come definito in ASTM e-18, è il metodo di prova di durezza più comunemente usato. Si dovrebbe ottenere una copia di questo standard, leggere e comprendere completamente lo standard prima di tentare un test Rockwell.
Il test Rockwell è generalmente più facile da eseguire e più preciso di altri tipi di metodi di test di durezza. Il metodo di prova Rockwell viene utilizzato su tutti i metalli, tranne in condizioni in cui la struttura metallica o le condizioni superficiali di prova introdurrebbero troppe variazioni, dove le tacche sarebbero troppo grandi per l'applicazione o dove la dimensione del campione o la forma del campione ne proibiscono l'uso.
Il metodo Rockwell misura la profondità permanente di indentazione prodotta da una forza/carico su un indenter. In primo luogo, una forza di prova preliminare (comunemente indicata come precarico o carico minore) viene applicata ad un campione usando un dentino a rombo o a sfera. Questo precarico si rompe attraverso la superficie per ridurre gli effetti della finitura della superficie. Dopo aver tenuto la forza di prova preliminare per un tempo di permanenza specificato, viene misurata la profondità di rientranza della linea di base.
Dopo il precarico, viene aggiunto un carico aggiuntivo, chiamato carico principale, per raggiungere il carico di prova totale richiesto. Questa forza viene mantenuta per un periodo di tempo predeterminato (tempo di permanenza) per consentire il recupero elastico. Questo carico principale viene quindi rilasciato, ritornando al carico preliminare. Dopo aver tenuto la forza di prova preliminare per un tempo di permanenza specificato, viene misurata la profondità finale di rientranza. Il valore di durezza Rockwell è derivato dalla differenza nelle misurazioni di base e di profondità finale. Questa distanza viene convertita in un numero di durezza. La forza di prova preliminare viene rimossa e il dentino viene rimosso dal campione di prova.
I carichi di prova preliminari (precarico) vanno da 3 kgf (usati nella scala Rockwell "superficiale") a 10 kgf (usati nella scala Rockwell "regolare"). Le forze di prova totali variano da 15 kgf a 150 kgf (superficiale e regolare) a 500 - 3000 kgf (macrodurezza).
Illustrazione del metodo di prova
A = profondità raggiunta dal penetratore dopo l'applicazione del precarico (carico minore)
B = posizione del penetratore durante il carico totale, carichi minori più carichi maggiori
C = posizione finale raggiunta dal dentellatore dopo il recupero elastico del materiale campione
D = misurazione della distanza rilevata che rappresenta la differenza tra il precarico e la posizione del carico principale. Questa distanza viene utilizzata per calcolare il numero di durezza Rockwell.
Carichi di prova della durezza Rockwell
Si possono usare diversi indenter: Il diamante conico con una punta rotonda per metalli più duri a indenter a sfera varia con un diametro che varia da 1/16" a ½" per materiali più morbidi.
Quando si seleziona una scala Rockwell, una guida generale consiste nel selezionare la scala che specifica il carico più grande e il più grande indenter possibile senza superare le condizioni operative definite e tenendo conto delle condizioni che possono influenzare il risultato del test. Queste condizioni includono campioni di prova che sono al di sotto dello spessore minimo per la profondità di indentazione; un'impronta di prova che cade troppo vicino al bordo del campione o di un'altra impronta; o test su campioni cilindrici.
Inoltre, l'asse di prova deve essere compreso tra 2 gradi di perpendicolare per garantire un carico preciso; non deve esserci alcuna deviazione del campione o del tester durante l'applicazione di carico da condizioni quali sporcizia sotto il campione di prova o sulla vite di sollevamento. È importante mantenere pulita la finitura della superficie e rimuovere la decarburazione dal trattamento termico.
La lamiera può essere troppo sottile e troppo morbida per il test su una particolare scala Rockwell senza superare i requisiti di spessore minimo e potenzialmente indentare l'incudine di prova. In questo caso, un'incudine diamantata può essere utilizzata per fornire un'influenza consistente del risultato.
Un altro caso speciale nel test di lamiere laminate a freddo è che l'indurimento del lavoro può creare un gradiente di durezza attraverso il campione, quindi qualsiasi test sta misurando la media della durezza sulla profondità dell'effetto di indentazione. In questo caso, qualsiasi risultato di test Rockwell sarà soggetto a dubbi, spesso esiste una storia di test che utilizzano una particolare scala su un particolare materiale a cui gli operatori sono abituati e in grado di interpretare funzionalmente.
Per ulteriori informazioni sui test di durezza Rockwell , contattateci.
------------------------------------------------------------------
La durezza è una caratteristica di un materiale, non una proprietà fisica fondamentale. È definita come la resistenza alla rientranza, ed è determinata misurando la profondità permanente della rientranza.
Più semplicemente, quando si usa una forza fissa (carico)* e un determinato indentatore, più piccola è la rientranza, più duro è il materiale. Il valore della durezza di indentazione si ottiene misurando la profondità o l'area della indentazione utilizzando uno dei 12 diversi metodi di prova.
La prova di durezza viene utilizzata per due caratterizzazioni generali
Caratteristiche del materiale
• prova per controllare il materiale
• prova di resistenza
• Test per confermare il processo
• può essere utilizzato per prevedere la resistenza alla trazione
2. Funzionalità
• eseguire un test per confermare la capacità di funzionamento come previsto.
• resistenza all'usura
• tenacità
• resistenza agli urti
Considerazioni sul test di durezza
Prima di selezionare il metodo di prova della durezza da utilizzare, è necessario considerare le seguenti caratteristiche del campione:
• materiale
• dimensione campione
• spessore
• Scala
• forma del campione, rotonda, cilindrica, piatta, irregolare
• Gage S & R.
Materiale
Il tipo di materiale e la durezza prevista determinano il metodo di prova. Materiali come gli acciai per cuscinetti temprati hanno una grana piccola e possono essere misurati utilizzando la bilancia Rockwell grazie all'uso di dentini diamantati e un carico PSI elevato. Materiali come ghisa e metalli in polvere avranno bisogno di un indenter molto più grande come usato con le scale Brinell. Parti molto piccole o sezioni piccole possono essere misurate su un tester di microdurezza utilizzando la scala Vickers o Knoop.
Quando si seleziona una scala di durezza, una guida generale consiste nel selezionare la scala che specifica il carico più grande e il margine più grande possibile senza superare le condizioni operative definite e tenendo conto delle condizioni che possono influenzare il risultato del test.
Dimensione campione
Più piccola è la parte, più leggero è il carico necessario per produrre la rientranza richiesta. Su parti di piccole dimensioni, è particolarmente importante essere sicuri di soddisfare i requisiti di spessore minimo e distanziare correttamente le rientranze dai bordi interni ed esterni. Le parti più grandi devono essere fissate correttamente per garantire un posizionamento sicuro durante il processo di prova senza possibilità di movimento o slittamento. Le parti che sporgono dall'incudine o non sono facilmente supportate dall'incudine devono essere fissate in posizione o supportate correttamente.
Correzione rotondità
Campioni cilindrici
È necessario correggere un risultato di prova quando si esegue la prova su forme di cilindro con diametri piccoli a causa di una differenza tra flusso di materiale assiale e radiale. I fattori di correzione della rotondità vengono aggiunti al risultato del test in base al diametro delle superfici convesse del cilindro. Inoltre, è importante mantenere una spaziatura minima uguale a 2~1/2 volte il diametro della rientranza da un bordo o un'altra rientranza.
Spessore
Spessore del campione
Il campione deve avere uno spessore minimo che è almeno 10x (dieci volte) la profondità di rientro che si prevede di raggiungere. Sono disponibili raccomandazioni di spessore minimo e consentito per i metodi Rockwell regolari e superficiali
Scale
A volte è necessario eseguire il test in una scala e generare un report in un'altra scala. Sono state stabilite conversioni che hanno una certa validità, ma è importante notare che, a meno che non sia stata completata una correlazione effettiva mediante test in scale diverse, le conversioni stabilite possono o meno fornire informazioni affidabili. Fare riferimento alle tabelle di conversione della scala ASTM per i metalli non austenitici nell'intervallo di durezza elevata e bassa. Per ulteriori informazioni sulla conversione della scala, fare riferimento anche allo standard ASTM E140.
Gage R&R.
Ripetibilità e riproducibilità dei Gage sono stati sviluppati studi per calcolare la capacità degli operatori e dei loro strumenti di eseguire test di conseguenza entro le tolleranze di un dato pezzo di prova. Nel test di durezza, esistono variabili intrinseche che impediscono l'uso di procedure standard di R&R Gage e formule con i campioni di prova effettivi. La variazione del materiale e l'impossibilità di ripetere la prova della stessa area sui tester di misurazione della profondità sono due fattori significativi che influiscono sui risultati GR&R. Per ridurre al minimo questi effetti, è consigliabile eseguire lo studio su blocchi di test altamente coerenti al fine di ridurre al minimo queste variazioni incorporate.
I nostri tester di durezza Testing Instruments sono ideali per questi studi. Sfortunatamente, poiché questi studi possono essere eseguiti in modo efficace solo su blocchi di test, il loro valore non si traduce necessariamente in operazioni di test effettive. Esistono numerosi fattori che possono essere introdotti durante il test in condizioni reali. I tester NewAge sono eccellenti nei test in condizioni reali riducendo gli effetti di vibrazioni, influenza dell'operatore, flessione delle parti dovuta a sporcizia, incrostazioni, flessione di un campione sotto carico.